Сировина органічного добрива з гною та біоорганічного добрива може бути обрана з різних гною та органічних відходів.Основна формула виробництва варіюється в залежності від типу та сировини.
Основною сировиною є: курячий гній, качиний гній, гусячий гній, свинячий гній, гній великої рогатої худоби та овець, солома, фільтраційний шлам цукрової промисловості, жом, залишки цукрових буряків, барда, залишки ліків, залишки фурфуролу, залишки грибів, соєвий макуха , макуха бавовняного ядра, макуха ріпаку, деревне вугілля тощо.
Обладнання для виробництва органічних добрив зазвичай включає: обладнання для бродіння, обладнання для змішування, обладнання для дроблення, обладнання для гранулювання, обладнання для сушіння, обладнання для охолодження, обладнання для сортування добрив, обладнання для пакування тощо.
Процес виробництва органічних добрив в основному складається з: процесу бродіння-процесу дроблення-процесу змішування-процесу гранулювання-процесу сушіння-процесу скринінгу-процесу пакування тощо.
Ферментація органічної сировини з посліду худоби та птиці відіграє дуже важливу роль у всьому процесі виробництва органічних добрив.Достатня ферментація є основою для виробництва високоякісного органічного добрива.Сучасний процес компостування в основному є аеробним компостуванням.Це тому, що аеробне компостування має такі переваги, як висока температура, відносно ретельне розкладання матриці, короткий цикл компостування, низький запах і широкомасштабне використання механічної обробки.
Як правило, температура аеробного компостування висока, як правило, 55-60 ℃, а межа може досягати 80-90 ℃.Тому аеробне компостування ще називають високотемпературним компостуванням.Аеробне компостування використовує дію аеробних мікроорганізмів в аеробних умовах.триває.У процесі компостування розчинні речовини гною худоби безпосередньо поглинаються мікроорганізмами через клітинні мембрани мікроорганізмів;нерозчинні колоїдні органічні речовини спочатку адсорбуються поза мікроорганізмами і розкладаються до розчинних речовин позаклітинними ферментами, що виділяються мікроорганізмами, а потім проникають у клітини..
1. Перш за все, така сировина, як пташиний послід, повинна бути ферментована до зрілості.Шкідливі бактерії в процесі бродіння можна знищити, що є найважливішим у всьому процесі виробництва органічних добрив.Машина для компостування забезпечує повне бродіння та компостування добрива, а також може здійснювати високе укладання та бродіння, що покращує швидкість аеробного бродіння.
2. По-друге, використовуйте обладнання для дроблення, щоб ввести ферментовану сировину в дробарку, щоб подрібнити великі шматки матеріалів на дрібні шматочки, які відповідають вимогам гранулювання.
3. Інгредієнти є ключовим кроком у виробництві добрив.Його основна функція полягає в додаванні відповідних інгредієнтів у пропорції, щоб зробити органічне добриво багатим органічними речовинами та покращити якість.
4. Після того, як матеріали будуть однорідно змішані, їх необхідно гранулювати.Подрібнені матеріали стрічковим конвеєром надходять до змішувального обладнання, змішуються з іншими допоміжними матеріалами, а потім надходять у процес гранулювання.
5. Процес гранулювання є основною частиною лінії виробництва органічних добрив.Гранулятор використовується для отримання частинок без пилу з контрольованим розміром і формою.Гранулятор забезпечує високоякісне рівномірне гранулювання шляхом безперервного змішування, зіткнення, інкрустації, сфероїдізації, гранулювання та процесів ущільнення.
6. Вміст води в гранулах після гранулювання гранулятором високий, і його потрібно висушити, щоб досягти стандарту вмісту води.У процесі сушіння матеріал набуває високої температури, а потім його потрібно охолодити, тому що вода не може використовуватися для охолодження, тому тут потрібне холодильне обладнання.
7. Просіювальна машина повинна відсіяти некваліфіковане гранульоване добриво, і некваліфікований матеріал також повернеться на виробничу лінію для кваліфікованої обробки та повторної обробки.
8. Конвеєр добрив відіграє незамінну роль у процесі виробництва добрив.Він з’єднує різні частини всієї виробничої лінії.
9. Упаковка – остання ланка обладнання для внесення добрив.Після того, як частинки добрива покриті, вони пакуються пакувальною машиною.Пакувальна машина має високий ступінь автоматизації, інтегруючи зважування, зшивання, пакування та транспортування для досягнення швидкого кількісного пакування, що робить процес пакування швидшим і точнішим.
Для отримання більш детальних рішень або продуктів, будь ласка, зверніть увагу на наш офіційний веб-сайт:
www.yz-mac.com
Відмова від відповідальності: частина даних у цій статті наведена лише для довідки.
Час публікації: 07.03.2022