Складне добриво, також відоме як хімічне добриво, — це добриво, що містить будь-які дві або три поживні речовини з поживних речовин рослин, таких як азот, фосфор і калій, синтезовані хімічними реакціями або методами змішування;комплексні добрива можуть бути порошкоподібними і гранульованими.Композитне добриво містить високі діючі речовини, легко розчиняється у воді, швидко розкладається, легко засвоюється корінням.Тому його називають «швидкодіючим добривом».Його функція полягає в тому, щоб задовольнити повну потребу та збалансувати різноманітні поживні речовини в різних умовах виробництва.
Річна лінія виробництва 50 000 тонн складних добрив є поєднанням передового обладнання.Витрати на виробництво неефективні.Лінія виробництва складних добрив може бути використана для гранулювання різноманітної композитної сировини.Нарешті, складні добрива з різними концентраціями та формулами можна готувати відповідно до фактичних потреб, ефективно поповнювати поживні речовини, необхідні культурам, і вирішувати протиріччя між попитом культур і запасом ґрунту.
Лінія виробництва композитних добрив в основному використовується для виробництва складних добрив різних формул, таких як калійний азот, фосфорний перфосфат калію, хлорид калію, гранульований сульфат, сірчана кислота, нітрат амонію та інші різні формули.
Як професійний виробник обладнання для ліній виробництва добрив, ми надаємо клієнтам виробниче обладнання та найбільш відповідне рішення для різних потреб у виробництві, наприклад від 10 000 тонн на рік до 200 000 тонн на рік.Повний набір обладнання є компактним, розумним і науковим, зі стабільною роботою, хорошим ефектом енергозбереження, низькою вартістю обслуговування та зручною експлуатацією.Це найбільш ідеальний вибір для виробників комплексних добрив (змішаних добрив).
Лінія виробництва композитних добрив може виробляти складні добрива високої, середньої та низької концентрації з різних культур.Загалом складне добриво містить не менше двох-трьох елементів живлення (азот, фосфор, калій).Він має характеристики високого вмісту поживних речовин і мало побічних ефектів.Складні добрива відіграють важливу роль у збалансованому підживленні.Це може не тільки підвищити ефективність удобрення, але й сприяти стабільному та високому врожаю сільськогосподарських культур.
Застосування лінії виробництва комплексних добрив:
1. Процес виробництва сірчаної сечовини.
2. Різні процеси виробництва органічних і неорганічних складних добрив.
3. Процес внесення кислотних добрив.
4. Процес виробництва порошкоподібних промислових неорганічних добрив.
5. Процес виробництва крупнозернистої сечовини.
6. Процес виробництва матричного добрива для розсади.
Доступна сировина для виробництва органічних добрив:
Сировиною лінії виробництва комплексних добрив є сечовина, хлорид амонію, сульфат амонію, рідкий аміак, фосфат амонію, фосфат амонію, хлорид калію, сульфат калію, в тому числі деякі глини та інші наповнювачі.
1) Азотні добрива: хлористий амоній, сульфат амонію, тіоамоній, сечовина, нітрат кальцію та ін.
2) Калійні добрива: сульфат калію, трава і зола та ін.
3) Фосфорні добрива: перфосфат кальцію, важкий перфосфат кальцію, кальцієво-магнієві та фосфатні добрива, порошок фосфатної руди тощо.
Лінія виробництва композитних добрив з ротаційним барабанним гранулюванням в основному використовується для виробництва складних добрив високої концентрації.Кругла дискова грануляція може бути використана для виробництва технології складних добрив з високою та низькою концентрацією, у поєднанні з технологією проти заторів складних добрив, технологією виробництва складних добрив з високим вмістом азоту тощо.
Лінія виробництва комплексних добрив нашого заводу має такі характеристики:
Сировина широко використовується: складні добрива можна виготовляти за різними формулами та пропорціями комплексних добрив, а також придатні для виробництва органічних та неорганічних комплексних добрив.
Мінімальна сферична швидкість і врожайність біобактерій є високими: новий процес може досягти сферичної швидкості понад 90% до 95%, а технологія низькотемпературного сушіння вітром може забезпечити рівень виживання мікробних бактерій понад 90%.Готовий продукт красивий на вигляд і навіть за розміром, 90% якого складають частинки розміром від 2 до 4 мм.
Трудовий процес є гнучким: процес лінії виробництва складних добрив можна налаштувати відповідно до фактичної сировини, формули та місця, або індивідуальний процес може бути розроблений відповідно до фактичних потреб клієнтів.
Частка поживних речовин у готових продуктах є стабільною: завдяки автоматичному вимірюванню інгредієнтів, точному вимірюванню різних твердих речовин, рідин та іншої сировини, майже зберігаючи стабільність і ефективність кожної поживної речовини протягом усього процесу.
Технологічний потік лінії виробництва композитних добрив зазвичай можна розділити на: інгредієнти сировини, змішування, подрібнення бульбочок, гранулювання, початкове просіювання, сушіння частинок, охолодження частинок, вторинне просіювання, покриття готових частинок та кількісне пакування готової продукції.
1. Інгредієнти сировини:
Відповідно до ринкового попиту та місцевих результатів визначення ґрунту, сечовина, аміачна селітра, хлорид амонію, тіофосфат амонію, фосфат амонію, фосфат діамонію, важкий кальцій, хлорид калію (сульфат калію) та інша сировина розподіляються в певній пропорції.Через стрічкові ваги як інгредієнти в певній пропорції використовуються добавки, мікроелементи тощо.Згідно зі співвідношенням формули, усі інгредієнти сировини рівномірно надходять із стрічки до змішувачів, цей процес називається преміксами.Це забезпечує точність рецептури та ефективні безперервні інгредієнти.
2. Змішайте:
Підготовлену сировину повністю змішують і рівномірно перемішують, закладаючи основу для високоефективного та високоякісного гранульованого добрива.Для рівномірного змішування і перемішування можна використовувати горизонтальний міксер або дисковий міксер.
3. Розчавити:
Грудочки в матеріалі подрібнюються після рівномірного змішування, що зручно для подальшої грануляційної обробки, в основному за допомогою ланцюгової дробарки.
4. Гранулювання:
Після рівномірного змішування та подрібнення матеріал транспортується до машини для гранулювання через стрічковий конвеєр, який є основною частиною лінії виробництва композитних добрив.Вибір гранулятора дуже важливий.Наша фабрика виробляє дисковий гранулятор, барабанний гранулятор, роликовий екструдер або гранулятор складних добрив.
5. Скринінг:
Частинки просіваються, а некваліфіковані частки повертаються у верхню ланку змішування та перемішування для повторної обробки.Як правило, використовується машина з роликовим ситом.
6. Упаковка:
У цьому процесі використовується автоматична кількісна пакувальна машина.Машина складається з автоматичної машини для зважування, конвеєрної системи, машини для ущільнення тощо. Ви також можете налаштувати бункери відповідно до вимог замовника.Він може реалізувати кількісне пакування сипучих матеріалів, таких як органічні добрива та складні добрива, і широко використовується на підприємствах харчової промисловості та промислових виробничих лініях.