Перевертач для компостування жолобкового типу машинаце найбільш широко використовувана машина для аеробної ферментації та обладнання для перетворення компосту.Він включає в себе полицю з пазами, доріжку для кроків, пристрій для збору енергії, поворотну частину та пристрій для передачі (в основному використовується для роботи з кількома танками).Робоча частина машини для обертання компосту використовує вдосконалену роликову передачу, яку можна піднімати та не піднімати.Підйомний тип в основному використовується в сценаріях роботи з шириною повороту не більше 5 метрів і глибиною повороту не більше 1,3 метра.
Розробка процесу та виготовлення всієї нашої лінії з виробництва органічних добрив.Обладнання виробничої лінії в основному включає двоосьовий змішувач, новий гранулятор органічних добрив, роликову сушарку, роликовий охолоджувач, роликову ситову машину, вертикальну ланцюгову дробарку, стрічковий конвеєр, автоматичну пакувальну машину та інше допоміжне обладнання.
Органічні добрива можна виготовляти із залишків метану, сільськогосподарських відходів, посліду худоби та птиці та побутових відходів.Ці органічні відходи потребують подальшої обробки перед тим, як їх перетворити на комерційні органічні добрива комерційної цінності для продажу.Інвестиції в перетворення відходів на багатство є абсолютно виправданими.
Лінія з виробництва органічних добрив підходить для:
-- Виробництво органічних добрив з яловичого гною
-- Виробництво органічних добрив коров'ячого гною
-- Виробництво органічних добрив із свинячого гною
-- Виробництво органічних добрив з курячого та качиного посліду
-- Виробництво органічних добрив з овечого гною
-- Виробництво органічних добрив після очищення міських стічних вод.。
1. Він використовується в операціях бродіння та видалення води на заводах з виробництва органічних добрив, заводах з виробництва складних добрив, заводах з утилізації мулу, садових фермах та грибних плантаціях.
2. Підходить для аеробного бродіння, його можна використовувати в поєднанні з сонячними камерами бродіння, ферментаційними резервуарами та перемикачами.
3. Продукти, отримані в результаті високотемпературної аеробної ферментації, можна використовувати для поліпшення ґрунту, озеленення саду, покриття звалищ тощо.
Ключові фактори контролю зрілості компосту
1. Регулювання співвідношення вуглець-азот (C/N)
Відповідне співвідношення C/N для розкладання органічної речовини звичайними мікроорганізмами становить близько 25:1.
2. Контроль води
Фільтрація води компосту в фактичному виробництві зазвичай контролюється на рівні 50% ~ 65%.
3. Контроль вентиляції компосту
Вентильована подача кисню є важливим фактором для успіху компосту.Зазвичай вважається, що кисню в купі підходить 8% ~ 18%.
4. Контроль температури
Температура є важливим фактором, що впливає на безперебійну роботу мікроорганізмів компосту.Температура бродіння високотемпературного компосту становить 50-65 градусів Цельсія, що є найбільш поширеним методом на даний момент.
5. Контроль кислотної солі (PH).
PH є важливим фактором, що впливає на ріст мікроорганізмів.PH компостної суміші повинен бути 6-9.
6. Контроль запаху
В даний час для дезодорації використовується все більше мікроорганізмів.
1, Тваринний гній: курячий гній, свинячий гній, овець, коров'ячий гній, кінський гній, кролячий гній тощо.
2. Промислові відходи: виноград, оцтовий шлак, залишки маніоки, залишки цукру, відходи біогазу, залишки хутра тощо.
3. Сільськогосподарські відходи: солома посівів, соєве борошно, бавовняний порошок тощо.
4. Побутові відходи: кухонне сміття
5. Шлам: міський мул, річковий мул, фільтрувальний мул тощо.
Основний процес виробництва органічних добрив включає: подрібнення сировини → ферментацію → змішування інгредієнтів (змішування з іншими органо-неорганічними матеріалами, NPK≥4%, органічні речовини ≥30%) → гранулювання → упаковка.Примітка: ця виробнича лінія лише для довідки.
Ми можемо не тільки надати повну систему виробництва органічних добрив, але й забезпечити єдине обладнання в процесі відповідно до фактичних потреб.
1. Виробнича лінія органічних добрив використовує передові технології виробництва, які можуть завершити виробництво органічних добрив за один раз.
2. Використовуйте запатентований новий спеціальний гранулятор для органічних добрив із високою швидкістю гранулювання та високою міцністю частинок.
3. Сировина, вироблена органічними добривами, може бути сільськогосподарськими відходами, гноєм худоби та птиці та міськими побутовими відходами, а сировина широко адаптується.
4. Стабільна продуктивність, стійкість до корозії, зносостійкість, низьке споживання енергії, тривалий термін служби, зручне обслуговування та експлуатація тощо.
5. Висока ефективність, хороші економічні вигоди, мало матеріалу та регранулятора.
6. Конфігурацію виробничої лінії та вихід можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Обладнання для виробництва органічних добрив включає обладнання для бродіння, двоосьовий змішувач, нову машину для гранулювання органічних добрив, валкову сушарку, барабанний охолоджувач, барабанний сортувальний верстат, силос, автоматичну пакувальну машину, вертикальну ланцюгову дробарку, стрічковий конвеєр тощо.
Процес виробництва органічних добрив:
1) процес бродіння
Самоскид посушливого типу є найбільш широко використовуваним обладнанням для бродіння.Рифлений штабелер складається з резервуару для бродіння, пішохідної доріжки, системи живлення, переміщувального пристрою та багатопартійної системи.Перекидна частина приводиться в рух розширеними роликами.Гідравлічний фліпер може вільно підніматися та опускатися.
2) процес гранулювання
У грануляції органічних добрив широко використовується новий тип гранулятора органічних добрив.Це спеціальний гранулятор для сировини, такої як екскременти тварин, гниючі фрукти, шкірка, сирі овочі, зелене добриво, морське добриво, сільськогосподарське добриво, три відходи, мікроорганізми та інші органічні відходи.Він має такі переваги, як висока швидкість гранулювання, стабільна робота, міцне обладнання та тривалий термін служби, і є ідеальним вибором для виробництва органічних добрив.Корпус цієї машини використовує безшовну трубу, яка є більш довговічною та не деформується.У поєднанні з конструкцією безпечної док-станції робота машини більш стабільна.Міцність на стиск нового гранулятора органічних добрив вища, ніж у дискового гранулятора та барабанного гранулятора.Розмір частинок можна регулювати відповідно до вимог замовника.Гранулятор найбільше підходить для прямого гранулювання органічних відходів після ферментації, заощаджуючи процес сушіння та значно знижуючи виробничі витрати.
3) процес сушіння та охолодження
Вміст вологи в частинках після гранулювання гранулятором високий, тому їх потрібно висушити, щоб відповідати стандарту вмісту води.Сушарка в основному використовується для сушіння частинок з певною вологістю та розміром частинок у виробництві органічних добрив.Температура частинок після сушіння є відносно високою, тому їх слід охолоджувати, щоб запобігти утворенню грудок добрива.Охолоджувач використовується для охолодження частинок після сушіння та використовується в поєднанні з роторною сушаркою, що може значно покращити ефективність охолодження, зменшити трудомісткість, збільшити врожайність, додатково видалити вологу частинок і знизити температуру добрива.
4) процес скринінгу
На виробництві, щоб забезпечити однорідність готового продукту, частинки слід просіювати перед пакуванням.Роликова просіювальна машина є звичайним просіювальним обладнанням у процесі виробництва складних добрив та органічних добрив.Він використовується для розділення готової продукції та невідповідних заповнювачів і подальшої класифікації готової продукції.
5) процес пакування
Після того, як пакувальна машина активується, гравітаційний живильник починає працювати, завантажує матеріал у ваговий бункер і поміщає його в мішок через ваговий бункер.Коли вага досягає значення за замовчуванням, гравітаційний пристрій припиняє роботу.Оператор забирає упаковані матеріали або кладе пакувальний мішок на стрічковий конвеєр до швейної машини.