Лінія з виробництва органічних добрив потужністю 20 000 тонн

Короткий опис 

Органічне добриво — це добриво, виготовлене з відходів тваринництва та рослинного посліду худоби та птиці шляхом високотемпературної ферментації, яке є дуже ефективним для покращення ґрунту та поглинання добрив.Органічні добрива можна виготовляти із залишків метану, сільськогосподарських відходів, посліду худоби та птиці та побутових відходів.Ці органічні відходи потребують подальшої обробки перед тим, як їх перетворити на комерційні органічні добрива комерційної цінності для продажу.

Інвестиції в перетворення відходів на багатство є абсолютно виправданими.

Деталі продукту

Лінії виробництва органічних добрив зазвичай поділяються на лінії попередньої обробки та гранулювання.

Основним обладнанням на етапі попередньої обробки є фліп-машина.В даний час існує три основних самоскиди: рифлений, крокуючий і гідравлічний.Вони мають різні характеристики і можуть бути обрані відповідно до реальних потреб.

З точки зору технології гранулювання, у нас є різноманітні гранулятори, такі як ротаційні барабанні гранулятори, спеціальні гранулятори для нових органічних добрив, дискові гранулятори, подвійні спіральні екструзійні гранулятори тощо. Вони можуть задовольнити попит на високоврожайні та екологічно чисті органічні добрива. виробництва.

Ми прагнемо надати клієнтам кращу та екологічно чистішу виробничу лінію, яка може збирати лінії з виробництва органічних добрив виробничою потужністю 20 000 тонн, 30 000 тонн або 50 000 тонн або більше відповідно до фактичного виробничого попиту.

Доступна сировина для виробництва органічних добрив

1. Екскременти тварин: курячий, свинячий, овечий, спів великої рогатої худоби, кінський гній, кролячий гній тощо.

2. Промислові відходи: виноград, оцтовий шлак, залишки маніоки, залишки цукру, відходи біогазу, залишки хутра тощо.

3. Сільськогосподарські відходи: солома посівів, соєве борошно, бавовняний порошок тощо.

4. Побутові відходи: кухонне сміття

5. Шлам: міський мул, річковий мул, фільтрувальний мул тощо.

Блок-схема виробничої лінії

Лінія виробництва органічних добрив в основному складається з самоскида, дробарки, змішувача, машини для гранулювання, сушарки, охолоджувальної машини, машини для відсіву, обгортки, автоматичної пакувальної машини та іншого обладнання.

1

Перевага

  • Очевидні екологічні переваги

Лінія з виробництва органічних добрив з річною продуктивністю 20 000 тонн, беручи за приклад екскременти худоби, річний обсяг обробки екскрементів може досягати 80 000 кубічних метрів.

  • Можливе відновлення ресурсів

Візьмемо, наприклад, послід худоби та птиці: щорічні екскременти свині в поєднанні з іншими допоміжними речовинами можуть дати 2000-2500 кілограмів високоякісного органічного добрива, яке містить 11-12% органічних речовин (0,45% азоту, 0,19% пентаоксиду фосфору, 0,6% % хлористого калію тощо), що може задовольнити акр.Потреба в добривах для польових матеріалів протягом року.

Частинки органічних добрив, які виробляються на лінії виробництва органічних добрив, багаті азотом, фосфором, калієм та іншими поживними речовинами, вміст яких перевищує 6%.Його вміст органічних речовин становить понад 35%, що перевищує національний стандарт.

  • Значні економічні вигоди

Лінії для виробництва органічних добрив широко використовуються на сільськогосподарських угіддях, фруктових деревах, озелененні садів, високоякісних газонах, поліпшенні ґрунту та в інших сферах, які можуть задовольнити попит на органічні добрива на місцевих і навколишніх ринках і отримати хороші економічні вигоди.

111

Принцип роботи

1. Бродіння

Ферментація біологічної органічної сировини відіграє дуже важливу роль у всьому процесі виробництва органічних добрив.Повна ферментація є основою для виробництва високоякісного органічного добрива.Перераховані вище самоскиди мають свої переваги.Як рифлені, так і рифлені гідравлічні самоскиди можуть досягти повного бродіння компосту, а також можуть досягти високого штабеля та бродіння з великою продуктивністю.Рухаючий самоскид і гідравлічна поворотна машина підходять для всіх видів органічної сировини, які можуть вільно працювати всередині та за межами фабрики, значно покращуючи швидкість аеробної ферментації.

2. Розбити

Дробарка напівмокрого матеріалу, вироблена нашим заводом, — це новий тип високоефективної одиночної дробарки, яка добре адаптується до органічних матеріалів із високим вмістом води.Дробарка напіввологого матеріалу широко використовується у виробництві органічних добрив, яка має хороший ефект подрібнення вологої сировини, такої як курячий послід та мул.Подрібнювач значно скорочує цикл виробництва органічних добрив і економить витрати на виробництво.

3. Перемішайте

Після того, як сировину подрібнюють, змішують з іншими допоміжними матеріалами та рівномірно перемішують, щоб зробити гранулювання.Двоосьовий горизонтальний змішувач в основному використовується для попередньої гідратації та змішування порошкоподібних матеріалів.Спіральне лезо має кілька кутів.Незалежно від форми, розміру та щільності леза, сировину можна швидко та рівномірно змішати.

4. Грануляція

Процес гранулювання є основною частиною лінії виробництва органічних добрив.Новий гранулятор органічних добрив забезпечує високоякісну рівномірну грануляцію шляхом постійного перемішування, зіткнення, мозаїки, сферифікації, гранулювання та щільного процесу, а його органічна чистота може досягати 100%.

5. Висушіть і охолодіть

Роликова сушарка безперервно перекачує джерело тепла в печі з гарячим повітрям у передньому положенні до хвостової частини двигуна через вентилятор, встановлений у хвостовій частині машини, так що матеріал повністю контактує з гарячим повітрям і зменшує кількість води. вміст частинок.

Роликовий охолоджувач охолоджує частинки до певної температури після сушіння.Знижуючи температуру частинок, вміст води в частинках можна знову зменшити, і приблизно 3% води можна видалити в процесі охолодження.

6. Сито

Після охолодження в готових твердих продуктах залишаються порошкоподібні речовини.Усі порошки та некваліфіковані частки можна просіяти через роликове сито.Потім його транспортують зі стрічкового конвеєра в блендер і перемішують для гранулювання.Некваліфіковані великі частинки необхідно подрібнити перед гранулюванням.Готовий продукт транспортується до машини для внесення органічних добрив.

7. Упаковка

Це останній процес виробництва.Повністю автоматична кількісна пакувальна машина, вироблена нашою компанією, — це автоматична пакувальна машина, спеціально розроблена та виготовлена ​​для частинок різної форми.Його система контролю зважування відповідає вимогам пилонепроникності та водонепроникності, а також може налаштувати коробку для матеріалів відповідно до вимог замовника.Підходить для масового пакування сипучих матеріалів, може автоматично зважувати, транспортувати та запечатувати мішки.