Річна лінія виробництва 20 000 тонн складних добрив є поєднанням передового обладнання.Низька собівартість і висока ефективність виробництва.Лінія виробництва складних добрив може бути використана для гранулювання різноманітної композитної сировини.Нарешті, складні добрива з різними концентраціями та формулами можна готувати відповідно до фактичних потреб, ефективно поповнювати поживні речовини, необхідні культурам, і вирішувати протиріччя між попитом культур і запасом ґрунту.
Лінія виробництва композитних добрив може виробляти складні добрива високої, середньої та низької концентрації для різних культур.Виробнича лінія не повинна бути сухою, з невеликими інвестиціями та низьким споживанням енергії.
Ролик лінії виробництва композитних добрив може мати різні форми та розміри для стискання та виробництва частинок різного розміру.
Загалом складне добриво містить не менше двох-трьох елементів живлення (азот, фосфор, калій).Він має характеристики високого вмісту поживних речовин і мало побічних ефектів.Складні добрива відіграють важливу роль у збалансованому підживленні.Це може не тільки підвищити ефективність удобрення, але й сприяти стабільному та високому врожаю сільськогосподарських культур.
Як професійний виробник обладнання для ліній виробництва добрив, ми надаємо клієнтам виробниче обладнання та найбільш прийнятні рішення для різних виробничих потужностей, наприклад від 10 000 тонн на рік до 200 000 тонн на рік.
Сировиною для виробництва комплексних добрив є карбамід, хлорид амонію, сульфат амонію, рідкий аміак, монофосфат амонію, діамоній фосфат, хлористий калій, сульфат калію, в тому числі деякі глинисті та інші наповнювачі.
1) Азотні добрива: хлористий амоній, сульфат амонію, тіоамоній, сечовина, нітрат кальцію та ін.
2) Калійні добрива: сульфат калію, трава і зола та ін.
3) Фосфорні добрива: перфосфат кальцію, важкий перфосфат кальцію, кальцієво-магнієві та фосфатні добрива, порошок фосфатної руди тощо.
1. Лінія виробництва композитних добрив має низьке енергоспоживання, велику виробничу потужність і хороші економічні переваги.
2. Виробнича лінія використовує сухе гранулювання, усуваючи процес охолодження сушіння та значно знижуючи витрати на обладнання.
3. Лінія виробництва складних добрив компактна та розумна, охоплює невелику площу.
4. У виробничому процесі мало споживання енергії та відсутність трьох відходів.Лінія виробництва композитних добрив має стабільну продуктивність, надійну якість і тривалий термін служби.
5. Лінія виробництва складних добрив може бути використана для виробництва різноманітної сировини для складних добрив.І швидкість гранулювання досить висока.
6. Лінія виробництва складних добрив може виробляти складні добрива в різних концентраціях для задоволення потреб різних клієнтів.
Загалом лінія виробництва композитних добрив зазвичай складається з таких частин: процес змішування, процес гранулювання, процес дроблення, процес просіювання, процес нанесення покриття та процес пакування.
1. Динамічна дозаторна машина:
Інгредієнти більше трьох матеріалів можуть бути виконані.Дозуюча машина має більше трьох силосів і може відповідно збільшувати та зменшувати силос відповідно до вимог замовника.На виході з кожного силосу є пневматичні електронні двері.Під силосом він називається бункером, що означає, що внизу бункера є стрічковий конвеєр.Кажуть, що бункер і стрічковий конвеєр підвішені на одному кінці важеля трансмісії, інший кінець важеля підключений до датчика натягу, а датчик і пневматична частина керування підключені до комп’ютера.Ця машина використовує кумулятивне зважування електронних ваг, яке автоматично контролюється контролером дозування, і коефіцієнт зважування кожного матеріалу завершується по черзі.Він має такі переваги, як проста структура, висока точність інгредієнтів, проста робота та надійне використання.
2. Вертикальна ланцюгова дробарка:
Поєднайте різні композитні матеріали в певній пропорції та помістіть їх у вертикальну ланцюгову дробарку.Сировина буде подрібнена на дрібні частинки для задоволення потреб подальшого процесу гранулювання.
3. Вертикальний дисковий пристрій подачі:
Після подрібнення сировини її направляють у вертикальний дисковий живильник, а сировину змішують і рівномірно перемішують у змішувачі.Внутрішня обшивка змішувача - поліпропілен або пластина з нержавіючої сталі.Таку сировину з високою корозією та в'язкістю непросто приклеїти.Змішаний матеріал надходить у барабанний гранулятор.
4. Рулонний екструзійний гранулятор:
Приймаючи технологію сухої екструзії, процес сушіння опускається.Це в основному залежить від зовнішнього тиску, так що матеріал змушений стискатися на шматки через два зворотні зазори роликів.Фактична щільність матеріалу може збільшуватися в 1,5-3 рази, таким чином досягаючи певного стандарту міцності.Особливо підходить для місць збільшення ваги стосу продуктів.Еластичність роботи та широкий діапазон адаптації можна регулювати тиском рідини.Обладнання є не тільки науковим і розумним за структурою, але також має невеликі інвестиції, швидкий ефект і хороші економічні вигоди.
5. Обертовий барабанний екран:
Він в основному використовується для відділення готового продукту від переробленого матеріалу.Після просіювання кваліфіковані частинки подаються в обгорткову машину, а некваліфіковані частинки подаються у вертикальну ланцюгову дробарку для повторного гранулювання, таким чином реалізуючи класифікацію продукту та єдину класифікацію готової продукції.Машина використовує комбінований екран для легкого обслуговування та заміни.Його структура проста і хренова.Зручна та стабільна робота є незамінним обладнанням у виробництві добрив.
6. Електронна кількісна пакувальна машина:
Після того, як частинки просіюють, вони упаковуються пакувальною машиною.Пакувальна машина має високий ступінь автоматизації, інтегруючи зважування, зшивання, пакування та транспортування, що забезпечує швидке кількісне пакування та робить процес пакування більш ефективним і точним.
7. Стрічковий конвеєр:
Конвеєр відіграє незамінну роль у виробничому процесі, оскільки він з'єднує різні частини всієї виробничої лінії.На цій лінії виробництва складних добрив ми вирішили надати вам стрічковий конвеєр.У порівнянні з іншими типами конвеєрів, стрічкові конвеєри мають велике покриття, що робить ваш виробничий процес більш ефективним і економічним.