Органічне добриво зазвичай використовує курячий гній, свинячий гній, коров’ячий і овечий гній як основну сировину, використовуючи аеробне обладнання для компостування, додаючи бактерії ферментації та розкладання, а також технологію компостування для виробництва органічних добрив.
Переваги органічних добрив:
1. Комплексна родючість поживних речовин, м’який ефект добрива з повільним вивільненням, довготривала та тривала стабільність;
2. Він має активність ґрунтових ферментів, сприяючи розвитку коренів і посилюючи фотосинтез;
3. Поліпшення якості посівів і підвищення врожайності;
4. Це може збільшити вміст органічних речовин у ґрунті, покращити аерацію ґрунту, водопроникність та збереження родючості, а також зменшити забруднення навколишнього середовища, спричинене хімічними добривами.
Процес обробки органічних добрив:
В основному він поділяється на три процеси: попередня обробка, бродіння та додаткова обробка.
1. Попередня обробка:
Після транспортування компостної сировини на майданчик для зберігання, її зважують на вагах і відправляють у змішувальний пристрій, де змішують з виробничими та побутовими органічними стічними водами на заводі, додають складні бактерії та компост. вологість і співвідношення вуглець-азот приблизно регулюються відповідно до складу сировини.Введіть процес бродіння.
2. Ферментація: змішану сировину відправляють у ферментаційний резервуар і складають у купу для бродіння для аеробної ферментації.
3. Постобробка:
Частинки добрива просівають, відправляють у сушарку для сушіння, а потім пакують і зберігають для продажу.
Весь процес включає:
Інгредієнти сировини → подрібнення → змішування сировини → гранулювання сировини → сушіння гранул → охолодження гранул → сортування → упаковка добрив → зберігання.
1. Інгредієнти сировини:
Сировина виділяється в певній пропорції.
2. Змішування сировини:
Рівномірно перемішайте підготовлену сировину для підвищення рівномірної ефективності добрива.
3. Гранулювання сировини:
Рівномірно перемішана сировина направляється в обладнання для гранулювання органічних добрив для гранулювання.
4. Сушіння гранул:
Виготовлені частинки надсилають до сушарки обладнання для внесення органічних добрив, а волога, що міститься в частинках, висушується, щоб збільшити міцність частинок і полегшити зберігання.
5. Охолодження частинок:
Після сушіння температура висушених частинок добрива занадто висока і їх легко агломерувати.Після охолодження його зручно зберігати і транспортувати в пакетах.
6. Упаковка добрива:
Готові гранули добрива фасують і зберігають у мішках.
Основне обладнання для обробки органічних добрив:
1. Обладнання для бродіння: штабелер лоткового типу, штабелер гусеничного типу, самохідний штабелер, штабелер ланцюгового пластинчастого типу
2. Дробильне обладнання: дробарка напівмокрого матеріалу, ланцюгова дробарка, вертикальна дробарка
3. Змішувальне обладнання: горизонтальний змішувач, тарельчастий змішувач
4. Просіювальне обладнання: барабанний грохот, вібросито
5. Обладнання для гранулювання: зубчастий гранулятор для перемішування, дисковий гранулятор, екструзійний гранулятор, барабанний гранулятор та круглометальна машина
6. Сушильне обладнання: барабанна сушарка
7. Холодильне обладнання: роторний охолоджувач
8. Допоміжне обладнання: кількісний годівник, дегідратор свинячого гною, машина для покриття, пилозбірник, автоматична кількісна пакувальна машина
9. Транспортне обладнання: стрічковий конвеєр, ковшовий елеватор.
Які питання слід враховувати при купівлі обладнання для внесення органічних добрив?
1. Змішування та змішування: Рівномірне змішування сировини має покращити рівномірний вміст ефекту добрива в загальних частинках добрива.Для змішування можна використовувати горизонтальний міксер або тарілковий міксер;
2. Агломерація та дроблення: агломерована сировина, яка рівномірно перемішується, подрібнюється для полегшення подальшої обробки гранулювання, в основному за допомогою ланцюгових дробарок тощо;
3. Гранулювання сировини: подайте сировину в гранулятор для гранулювання.Цей етап є найважливішою частиною процесу виробництва органічних добрив.Його можна використовувати з ротаційним барабанним гранулятором, роликовим гранулятором і органічними добривами.Гранулятори та ін.;
5. Скринінг: Добриво просіюється на кваліфіковані готові частинки та некваліфіковані частинки, як правило, за допомогою барабанної машини для просіювання;
6. Сушка: гранули, виготовлені гранулятором, відправляються в сушарку, і волога в гранулах висушується, щоб збільшити міцність гранул для зберігання.Як правило, використовується сушильна машина;
7. Охолодження: температура висушених частинок добрива занадто висока, і їх легко агломерувати.Після охолодження його зручно зберігати і транспортувати в пакетах.Можна використовувати барабанний охолоджувач;
8. Покриття: продукт покривають для збільшення яскравості та округлості частинок, щоб зробити зовнішній вигляд кращим, зазвичай за допомогою машини для нанесення покриття;
9. Упаковка: готові гранули надсилаються на електронні кількісні пакувальні ваги, швейну машину та інші автоматичні кількісні пакувальні та запечатувальні пакети через стрічковий конвеєр для зберігання.
Відмова від відповідальності: частина даних у цій статті наведена лише для довідки.
Для отримання більш детальних рішень або продуктів, будь ласка, зверніть увагу на наш офіційний веб-сайт:
www.yz-mac.com
Час публікації: 26 листопада 2021 р