Складні добрива, також відомі як хімічні добрива, стосуються добрив, що містять будь-які два або три поживні елементи поживних елементів рослин азоту, фосфору та калію, синтезованих хімічною реакцією або методом змішування;комплексне добриво може бути порошковим або гранульованим.
Лінія виробництва складних добривможе використовуватися для гранулювання різноманітної складної сировини.Вартість виробництва низька, а ефективність виробництва висока.Складні добрива з різними концентраціями та різними формулами можуть бути розроблені відповідно до фактичних потреб, щоб ефективно доповнювати поживні речовини, необхідні сільськогосподарським культурам, і вирішити протиріччя між попитом сільськогосподарських культур і пропозицією ґрунту.
Сировиною для виробництва комплексних добрив є сечовина, хлорид амонію, сульфат амонію, рідкий аміак, моноамонійфосфат, діамонійфосфат, хлористий калій, сульфат калію, а також деякі наповнювачі, наприклад глина.
Технологічний процес лінії виробництва складних добрив зазвичай можна розділити на: дозування сировини, змішування, гранулювання, сушіння, охолодження, класифікацію частинок, покриття готової продукції та упаковку готової продукції.
1. Інгредієнти:
Відповідно до ринкового попиту та результатів місцевих вимірювань ґрунту, сечовина, аміачна селітра, хлорид амонію, сульфат амонію, фосфат амонію (моноамоній фосфат, діамоній фосфат, важкий кальцій, звичайний кальцій), хлорид калію (сульфат калію) тощо розподіляються пропорційно сирий матеріал.Добавки, мікроелементи тощо розподіляються на дозуючу машину через стрічкові ваги.Відповідно до рецептурного співвідношення вся сировина рівномірно надходить від стрічки до змішувача.Цей процес називається попереднім змішуванням.І реалізувати безперервне дозування.
2. Змішування сировини:
Горизонтальний змішувач є невід'ємною частиною виробництва, він допомагає сировині знову повністю перемішати і закладає основу для високоякісного гранульованого добрива.Наша фабрика виробляє одновальний горизонтальний змішувач і двовальний горизонтальний змішувач на вибір.
3. Гранулювання:
Гранулювання є основною частиною лінії виробництва складних добрив.Вибір гранулятора дуже важливий.На нашому заводі є дисковий гранулятор, барабанний гранулятор, гранулятор екструзії рулонів або новий тип гранулятора складних добрив на вибір.У цій лінії виробництва складних добрив ми використовуємо ротаційний барабанний гранулятор.Після того, як матеріали рівномірно змішані, вони транспортуються стрічковим конвеєром до барабанного гранулятора для завершення гранулювання.
4. Скринінг:
Після охолодження в готовому продукті залишаються порошкоподібні речовини.Усі дрібні та великі частинки можна відсіяти за допомогою нашої барабанної машини.Просіяний дрібний порошок транспортується стрічковим конвеєром до змішувача, а потім змішується з сировиною для гранулювання;великі гранули, які не відповідають стандарту частинок, потрібно транспортувати до ланцюгової дробарки для подрібнення та гранулювання.Квазіготові вироби будуть транспортуватися до машини для нанесення складних добрив.Таким чином формується повний виробничий цикл.
5. Упаковка:
У цьому процесі використовується автоматична пакувальна машина.Ця машина складається з автоматичної машини для зважування, системи транспортування, машини для запечатування тощо.Бункер також може бути налаштований відповідно до вимог замовника.Він може реалізувати кількісне пакування сипучих матеріалів, таких як органічні добрива та складні добрива, і широко використовується на підприємствах харчової промисловості та промислових виробничих лініях.
Для отримання більш детальних рішень або продуктів, будь ласка, зверніть увагу на наш офіційний веб-сайт:
www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/
Час публікації: 05 липня 2021 р