IВпровадження лінії з виробництва складних добрив
Складне добриво - це добриво, яке містить дві або три поживні речовини N, P;K. Комплексне добриво випускається у вигляді порошку або гранул.Зазвичай він використовується як підгодівля, а також може використовуватися як базовий і посівний гній.Комплексне добриво містить високоефективні компоненти, тому воно легко розчиняється у воді, швидко розкладається, легко засвоюється кореневою системою, тому його називають «швидкодіючим добривом».Його функція полягає в тому, щоб задовольнити всеосяжний попит і збалансувати різні поживні речовини, необхідні сільськогосподарським культурам у різних умовах.
Ця лінія виробництва добрив в основному використовується для гранулювання складних гранул добрив з використанням матеріалів NPK, GSSP, SSP, гранульованого сульфату калію, сірчаної кислоти, нітрату амонію та інших.Обладнання для внесення складних добрив має такі переваги, як стабільна робота, низький рівень несправностей, невелике обслуговування та низька ціна.
Вся виробнича лінія оснащена сучасним та ефективним обладнанням, яке може досягти річної продуктивності 50 000 тонн складних добрив.Відповідно до фактичних вимог до виробничих потужностей, ми плануємо та проектуємо лінії виробництва складних добрив з різною річною потужністю 10 000 ~ 300 000 тонн.Весь набір обладнання є компактним, розумним, науковим, стабільним, енергозберігаючим, низькими витратами на обслуговування, простим у експлуатації, є найкращим вибором для виробників складних добрив.
Процес лінії виробництва середніх складних добрив
Процес лінії виробництва складних добрив можна загалом розділити на: дозування сировини, змішування, подрібнення, гранулювання, первинне просіювання, сушіння та охолодження гранул, вторинне просіювання, покриття гранул та кількісне пакування.
1. Дозування сировини: відповідно до ринкового попиту та місцевих результатів визначення ґрунту, така сировина, як сечовина, нітрат амонію, хлорид амонію, сульфат амонію, фосфат амонію (моноамоній фосфат, діамоній фосфат, важкий кальцій, загальний кальцій) і хлорид калію ( сульфату калію) виділяють у певній пропорції.Добавки та мікроелементи зважують на стрічкових вагах і дозують у певній пропорції.Відповідно до рецептурного співвідношення вся сировина рівномірно перемішується міксером.Цей процес називається преміксом.Це забезпечує точне формулювання та забезпечує ефективне та безперервне дозування.
2. Змішування: Повністю перемішайте підготовлену сировину та рівномірно перемішайте, що закладає основу для ефективного та якісного гранульованого добрива.Для рівномірного змішування можна використовувати горизонтальний або дисковий міксер.
3. Дроблення: Для подальшої грануляційної обробки необхідне подрібнення спека в матеріалах.В основному використовується ланцюгова дробарка.
4. Гранулювання: рівномірно перемішані та подрібнені матеріали транспортуються до гранулятора через стрічковий конвеєр для гранулювання, який є основною частиною всієї виробничої лінії.Вибір гранулятора є досить важливим, у нас є дисковий гранулятор, ротаційний барабанний гранулятор, роликовий екструзійний гранулятор або гранулятор складних добрив на вибір.
5. Первинний скринінг: пройдіть попередній скринінг на гранули та поверніть некваліфіковані на подрібнення для повторної обробки.Як правило, використовується ротаційна сортувальна машина.
6. Сушка: кваліфіковані гранули після первинного просіювання транспортуються стрічковим конвеєром до роторної сушарки для сушіння, щоб зменшити вміст вологи в готових гранулах.Після сушіння вологість гранул зменшиться з 20%-30% до 2%-5%.
7. Охолодження гранул: після сушіння гранули повинні бути відправлені в охолоджувач для охолодження, який з'єднаний з сушаркою стрічковим конвеєром.Охолодження може видаляти пил, покращувати ефективність охолодження та коефіцієнт використання тепла, а також додатково видаляти вологу в добриві.
8. Вторинний сортування: після охолодження всі некваліфіковані гранули відсіваються через ротаційну сортувальну машину та транспортуються стрічковим конвеєром до змішувача, а потім змішуються з іншою сировиною для повторної обробки.Готову продукцію транспортуватимуть до машини для внесення складних добрив.
9. Покриття: в основному використовується для покриття поверхні квазігранул рівномірною захисною плівкою, щоб ефективно подовжити період збереження та зробити гранули більш гладкими.Після покриття настає останній процес – пакування.
10. Пакувальна система: у цьому процесі використовується автоматична кількісна пакувальна машина.Машина складається з автоматичної машини для зважування та пакування, системи транспортування, машини для запечатування тощо.Бункер також можна конфігурувати відповідно до вимог замовника.Кількісне пакування сипучих матеріалів, таких як органічні добрива та складні добрива, широко використовується в різних галузях промисловості та сферах.
Технологія та особливості лінії виробництва комплексних добрив:
Ротаційний барабанний гранулятор в основному використовується у виробництві технології складних добрив високої концентрації, дисковий безпаровий гранулятор може використовуватися у виробництві технології складних добрив високої, середньої та низької концентрації в поєднанні з технологією запобігання злежуванню, високим вмістом азоту технологія виробництва комплексних добрив тощо.Наша лінія виробництва комплексних добрив має такі характеристики:
1. Широке застосування сировини: складні добрива можна виробляти за різними рецептурами та пропорціями, а також придатні для виробництва органічних та неорганічних складних добрив.
2. Висока швидкість утворення гранул і рівень виживання біологічних бактерій: нова технологія може збільшити швидкість формування гранул у 90% ~ 95%, а технологія сушіння при низькій температурі та високому повітрі може підвищити рівень виживання мікробних бактерій. досягають 90%.Готовий продукт гарний на вигляд і однорідний за розміром, 90% якого складають гранули розміром 2 ~ 4 мм.
3. Гнучкий технологічний процес: технологічний процес лінії виробництва складних добрив можна регулювати відповідно до фактичної сировини, формули та місця, а індивідуальний технологічний процес також можна розробити відповідно до фактичних потреб.
4. Стабільне співвідношення поживних речовин у готових продуктах: завдяки автоматичному вимірюванню інгредієнтів, точному вимірюванню всіх видів твердої, рідкої та іншої сировини майже підтримується стабільність та ефективність усіх поживних речовин у всьому процесі.
Compound Fertilizer Production LінеДодатки
1. Процес виробництва сечовини з покриттям із сірки.
2. Різні види процесу органічних і неорганічних добрив.
3.Процес гранулювання кислотних добрив.
4. Процес неорганічного добрива з порошкоподібними промисловими відходами.
5. Процес виробництва сечовини з великими частинками.
6. Процес виробництва добрив для розсади.
Час публікації: 27 вересня 2020 р