Introпродукція
Уся виробнича лінія, яка оснащена передовими та високоефективними машинами, може досягти 30 000 тонн складних добрив щорічно.Відповідно до потужності наше обладнання для внесення складних добрив ділиться на 20 000 тонн, 30 000 тонн і 50 000 тонн.Клієнти можуть вибрати будь-яку виробничу лінію за бажанням.Лінія виробництва складних добрив має менші інвестиції та кращу економічну віддачу.Повне обладнання розподілено компактно, розумно та науково.Усі машини, такі як змішувач добрив, гранулятор добрив, машина для нанесення добрив тощо. Працюють безперебійно, з функціями більшого енергозбереження, менших витрат на обслуговування та легшої роботи.
Wпроцес оркування середовища SкалеЛінія з виробництва складних добрив
Технічний процес лінії виробництва комплексних добрив в основному виглядає так: дозування матеріалів, рівномірне змішування, гранулювання, сушіння, охолодження, покриття складних добрив, пакування.
1.Мсистема дозування матеріалів:Відповідно до ринкового попиту та визначення місцевого ґрунту, відповідно до певної частки виділення сечовини, нітрату амонію, хлориду амонію, сульфату амонію, фосфату амонію (моноамоній фосфат, діамоній фосфат, важкий кальцій, загальний кальцій), хлорид калію (калій сульфат) та інша сировина.Через стрічкову шкалу відповідно до певної частки добавок, мікроелементів тощо. Відповідно до співвідношення формули вся сировина рівномірно транспортується стрічкою до змішувача.Цей процес називається преміксом.Це забезпечує точне дозування відповідно до формули та забезпечує постійну високу ефективність дозування.
2.Рзмішування сировини:вибір горизонтального змішувача, який є важливим компонентом у виробництві, допомагає знову ретельно перемішати сировину, високий вихід гранул.Ми виробляємо як одновальний горизонтальний міксер, так і двовальний міксер, щоб наші клієнти могли вибрати більш відповідний відповідно до їх продуктивності та переваг.
3. Гранулювання добрив:основна частина лінії виробництва складних добрив.Замовники можуть вибрати дисковий гранулятор, ротаційний барабанний гранулятор, роликовий екструзійний гранулятор або гранулятор складних добрив відповідно до фактичного попиту.Тут ми вибираємо ротаційний барабанний гранулятор.Після рівномірного змішування матеріали стрічковим конвеєром переміщуються в гранулятор, щоб отримати частинки однакового розміру.
4. Процес сушіння та охолодження добрив:Наша високопродуктивна роторна барабанна сушильна машина є сушильним обладнанням для зменшення вмісту вологи в кінцевих продуктах.Після висихання вологість комплексного добрива зменшиться з 20%-30% до 2%-5%.Після висихання всі матеріали необхідно відправити в охолоджувач.Ротаційна барабанна охолоджувальна машина з’єднана з роторною сушаркою за допомогою стрічкового конвеєра, щоб разом видалити пил і очистити вихлоп, що може покращити ефективність охолодження та швидкість використання теплової енергії, зменшити трудомісткість і додатково видалити вологу з добриво.
5.Fперевірка добрив:після охолодження в кінцевих продуктах все ще є порошкоподібні матеріали.Усі дрібні частинки та частки великого розміру можна відсіяти за допомогою нашої роторної барабанної машини.Потім дрібні фракції, що транспортуються стрічковим конвеєром, повертаються до горизонтального змішувача для повторного змішування та повторного гранулювання із сировиною.Тоді як великі частинки потрібно подрібнити в ланцюговій дробарці перед повторним гранулюванням.Квазі-готові продукти транспортуються в машину для нанесення складних добрив.Таким чином формується повний виробничий цикл.
6.Compound добриво покриття:роторна барабанна машина для нанесення покриттів, виготовлена нами, приводиться в рух головним двигуном, ременем, шківом і приводним валом.Він в основному використовується для покриття рівномірного шару захисної плівки на поверхні складного добрива, який ефективно стримує сольовий міст і поглинання органічних добрив, а також робить частинки більш гладкими.Після нанесення покриття настає завершальний процес усієї продукції - упаковка.
7.FСистема упаковки ertilizer:У цьому процесі використовується автоматична кількісна пакувальна машина.Він складається з автоматичної машини для зважування та пакування, транспортної системи, машини для запечатування.Кормовий бункер також може бути оснащений відповідно до вимог замовника.Він може реалізувати кількісний пакет поставок оптом, наприклад, органічні добрива та складні добрива, і вже широко використовується на фабриці харчової промисловості, лінії промислового виробництва тощо.
Aперевага високопродуктивної лінії виробництва складних добрив
1.Wвихідний асортимент сировини.
Різні види сировини підходять для виготовлення комплексних добрив, таких як лікарські, хімічні, кормові та інша сировина.
2.Hвисока врожайність складних добрив.
Ця виробнича лінія може виробляти різні концентрації складних добрив відповідно до співвідношення сировини.
3. Низька вартість.
Ви знаєте, що всі машини для внесення добрив виробляються нашими власними силами.Немає ні посередників, ні дистриб'юторів, а це означає, що ми безпосередньо продаємо.Ми виробляємо та здійснюємо зовнішню торгівлю, максимізуючи переваги наших клієнтів за низьких інвестицій.Крім того, наші клієнти можуть вчасно зв'язатися з нами, якщо виникнуть технічні проблеми або сумніви в монтажі.
4. Добре фізичний характер.
Складні добрива, які виробляє наша виробнича лінія, відрізняються невеликим вологопоглинанням, легкістю зберігання, особливо зручні для механізованого внесення.
5. Весь набір лінії виробництва добрив накопичує роки технічного досвіду та продуктивності.
Це інноваційна, реформована та розроблена високоефективна та малопотужна лінія виробництва добрив, яка успішно вирішила проблеми низької ефективності та високої вартості вдома та за кордоном.
Час публікації: 27 вересня 2020 р