Які причини різниці швидкостей при роботі дробарки?

Які причини різниці швидкостей при роботі дробарки?Як з цим боротися?

Коли дробарка працює, матеріал надходить із верхнього отвору подачі, і матеріал рухається вниз у векторному напрямку.У отворі подачі дробарки молоток вдаряє по матеріалу вздовж дотичного напрямку окружності.У цей час різниця в швидкості молотка між молотком і матеріалом найбільша, а ефективність найвища.Потім матеріал і молоток рухаються в одному напрямку на поверхні сита, різниця швидкостей молотка між молотом і матеріалом зменшується, а ефективність дроблення зменшується.Основним принципом підвищення ефективності молоткової дробарки є збільшення різниці швидкості удару між молотком дробарки та матеріалом, і ця ідея визнається багатьма експертами.Таким чином, підвищення швидкості дробарки також стало метою.

Щоб вирішити проблему різниці швидкостей у дробарці, багато експертів доклали багато зусиль, щоб узагальнити наступні 6 технічних моментів:

Правильно відрегулюйте зазор між молотком і екраном

Сила тертя на поверхні сита залежить від відстані між матеріалом і поверхнею сита, що робить силу тертя різною, тому, регулюючи зазор між молотком і ситом, різницю можна збільшити, щоб підвищити ефективність .Однак у процесі виробництва отвір сита інший, сировина різна, кліренс сита молотка потрібно часто регулювати;У дробарці, дробарці на початку роботи та роботі протягом певного періоду часу, склад частинок камери дробарки також зміниться;У частинах дробарки молоток легко зношувати, після зносу переднього кінця молотка зміна зазору між молотком і ситом збільшиться, вихід знизиться, звичайно, важко витримати, щоб зустрітися Вимоги виробничого тестування, для певного виду сировини, сітки, визначають відповідний зазор сита молотка та всмоктування, без урахування терміну служби пластини сита та корпусів молотка, можна досягти за короткий час, високої ефективності подрібнення, але, у дробильному виробництві, такий досвід роботи оператора як умова появи різноманітних конкретних даних вимірювання та технічного змісту самого подрібнювача є двома речами, з багатим досвідом експлуатації персоналу також потрібна висока вартість .Після зносу молота зазор між молотом і ситом збільшується, тертя зменшується, а ефективність дроблення знижується.

Використовуйте задирки на протилежній стороні сита

Помістіть сито всередину, протилежну стороні задирок, щоб збільшити тертя, але це не займе багато часу, після того, як задирки відполіровані, ефективність зникне.Тривалість від 30 хвилин до години.

Додайте повітря для всмоктування

Додайте негативний тиск до системи дроблення, щоб поглинати матеріал, прикріплений до внутрішньої поверхні сита, збільшити тертя поверхні сита, також можна збільшити різницю швидкості молотка та матеріалу, але збільшення всмоктування повітря збільшить знос і розрив молотка та сита, ефективність нетривала.При цьому збільшується споживання електроенергії на всмоктування повітря.

Помістіть пральну дошку в дробарку

Пральна панель має функцію блокування кілець матеріалу, але функція обмежена.По-перше, зубці дошки діють на передній кінець молотка, поверхня тертя невелика, і знос молотка також має проблему довговічності.По-друге, мийна дошка стискає простір сита, сито буде зменшено, якщо площа мийної дошки буде занадто великою, і вихід буде зменшено, якщо площа сита буде надто малою.

Прийняти технологію сита риб'ячої луски

На поверхні екрана з риб’ячою лускою є багато виступів для посилення тертя, а екран із риб’ячої луски може збільшити площу екрану, набагато краще, ніж пральна дошка, але маленькі підняті точки легко зношуються, а ціна дорожча , тому його важко рекламувати, враховуючи збільшення продуктивності та вартість екрана, ми бачимо, що переваги неочевидні.

Використовуйте технологію тонкого молотка

Тонка сторона молотка вузька (менше 4 мм), її принцип нелегко розворушити матеріал, непросто виробляти матеріал і обертання молотка з однаковою швидкістю.

Загалом, та сама модель дробарки може збільшити продуктивність приблизно на 20% після використання тоншого молотка.Ефект від використання тонкого молотка є значним, а сам молоток, захований у дробарці, важко знайти, це дуже сприяє продажам, особливо при тестуванні продукції.Однак термін служби тонкого молотка короткий, зазвичай потрібно замінити після безперервної роботи близько 10 днів, видалити останні кілька днів низької продуктивності, врахувати вартість заміни молотка, час і працю, вигода досить обмежена.