Однією з головних переваг роботи з Yi Zheng є наше повне знання системи;ми є експертами не лише в одній частині процесу, а й у кожному компоненті.Це дозволяє нам надавати нашим клієнтам унікальний погляд на те, як кожна частина процесу працюватиме разом як єдине ціле.
Ми можемо надати повні системи гранулювання або окремі частини обладнання для неорганічних і органічних застосувань.
ПОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ СИСТЕМИ
Однією з головних переваг роботи з Yi Zheng є наше повне знання системи;ми є експертами не лише в одній частині процесу, а й у кожному компоненті.Це дозволяє нам надавати нашим клієнтам унікальний погляд на те, як кожна частина процесу працюватиме разом як єдине ціле.
СИСТЕМИ ГРАНУЛЮВАННЯ ДОБРИВ
Ми можемо надати повні системи гранулювання або окремі частини обладнання для неорганічних і органічних застосувань.
ЗАВОД ОРГАНІЧНИХ ДОБРИВ
-Гній великої рогатої худоби
-Молочний гній
-Свинячий гній
-Курячий послід
- Овечий гній
- Осад міських стічних вод
Ми можемо забезпечити проектування процесу та постачання зубчастого гранулятора для перемішування
Система виробництва органічних добрив.Обладнання включало бункер і
Живильник, зубчастий гранулятор для перемішування, сушарка, роторне сито, ковшовий елеватор, стрічка
Конвеєр, пакувальна машинаі скруббер.
Сировиною для органічних добрив можуть бути залишки метану, сільськогосподарські відходи, тваринний гній і ТПВ.У той час як всі ці органічні відходи потребують подальшої обробки, перш ніж перетворюватися на продукцію, що має цінність для продажу.Великі інвестиції в Turning Trash into Treasure абсолютно варті грошей.
Переваги:
1. Оснащена передовою технологією виробництва добрив, ця лінія виробництва біодобрив може завершити виробництво органічних добрив за один процес.
2. Використовує спеціалізований гранулятор нового типу для органічних добрив, коефіцієнт гранулювання становить до 70%, висока інтенсивність гранул,
3. Широка адаптивність сировини
4. Стабільна продуктивність, антикорозійні та зносостійкі компоненти матеріалів, стійкість до стирання, низьке енергоспоживання, тривалий термін служби, легке обслуговування та експлуатація тощо.
5. Висока ефективність та економічна віддача, а невелику частину матеріалу, що повертається, можна знову гранулювати.
6. Регульована ємність відповідно до вимог клієнтів.
Хід виробничого процесу:
Система бродіння, дисковий змішувач, новий тип гранулятора органічних добрив, роторна барабанна сушарка, роторний охолоджувач, роторна барабанна сортувальна машина, бункер для зберігання, повністю автоматична пакувальна машина, вертикальна дробарка та стрічковий конвеєр.Тваринний гній, SMW та солома культур як сировина для органічних добрив, весь процес виробництва органічних добрив складається з: подрібнення матеріалів→ ферментації→ змішування (змішування з іншими органічними та неорганічними матеріалами, NPK≥4%, органічні речовини ≥30%) →гранулювання → пакування
ПРИМІТКА:Ця виробнича лінія лише для довідки.
1) Процес бродіння:
Перевертач смуги є найбільш широко використовуваним обладнанням для обертання бродіння.Цей пристрій для обертання компостних валок включає в себе канавку для бродіння, пішохідну доріжку, систему електрики, поворотні компоненти та систему з кількома резервуарами.Частини ферментації та обертання мають вдосконалений роликовий привід.Обладнання для ферментації гідравлічного поворотного пристрою для внесення добрив можна вільно піднімати та опускати.
2) Процес гранулювання
Нова машина для гранулювання органічних добрив широко використовується в грануляції органічних добрив, і це спеціальний гранулятор для гранулювання органічних відходів, таких як гній тварин, гнилі фрукти, фруктові шкірки, сирі овочі, зелене добриво, морський гній, гній ферми, три відходів та мікроорганізмів тощо. Завдяки високій швидкості гранулювання, стабільній роботі, міцному обладнанню та тривалому терміну служби, це ідеальний вибір для виробництва органічних добрив.Оболонка цього гранульованого млина для добрив виготовлена з безшовних труб, більш міцних і ніколи не деформується.У поєднанні з безпечною базовою конструкцією ця машина працює стабільніше.Міцність на стиск гранулятора нового типу вища, ніж у дискового гранулятора та ротаційного барабанного гранулятора.Розмір частинок регулюється відповідно до вимог замовника.Цей гранулятор добрив найбільше підходить для прямого гранулювання після бродіння органічних речовин, заощаджуючи процес сушіння та значно знижуючи витрати на виробництво.
3) Процес сушіння та охолодження добрив
Гранульоване добриво, утворене гранулятором добрив, має високий вміст вологи та має бути висушене відповідно до стандарту.Ротаційна барабанна сушильна машина в основному використовується для сушіння добрив з певною вологістю та розміром частинок у виробництві складних добрив та органічних добрив.Добрива після сушіння мають високу температуру і повинні бути охолоджені, щоб запобігти злежуванню добрива.Ротаційна барабанна охолоджувальна машина використовується для охолодження добрива з певною температурою та розміром частинок у лінії виробництва складних добрив і лінії виробництва органічних добрив.Охолоджувач використовується в поєднанні з роторною сушаркою, що може значно збільшити швидкість охолодження, зменшити трудомісткість, збільшити потужність, а також додатково видалити вологу та знизити температуру добрива.
4) Процес скринінгу добрив
У виробництві добрив гранульоване добриво перед пакуванням необхідно перевірити, щоб забезпечити однорідність готового продукту.Ротаційна барабанна машина для просіювання є звичайним обладнанням, яке використовується в промисловості добрив для виробництва складних добрив і виробництва органічних добрив.Ротаційне сито в основному використовується на лінії виробництва добрив для розділення готової продукції та матеріалів, що повертаються.Стовбур також можна використовувати для класифікації готової продукції.
5) Упаковка добрив
Матеріали подаються через живильник гравітаційного типу, а потім рівномірно надходять у систему зважування через живильник гравітаційного типу з бункера або виробничої лінії.Живильник гравітаційного типу починає працювати після включення пакувальної машини.Потім матеріал буде заповнений у ваговий бункер, через ваговий бункер заповнений у мішок.Коли вага досягне встановленого значення, гравітаційна годівниця припинить роботу.Оператори забирають наповнений мішок або кладуть його на стрічковий конвеєр до швейної машини.Процес пакування завершується.
Час публікації: 28 вересня 2020 р