Лінія з виробництва органічних добрив потужністю 20 000 тонн

Що стосується процесу виробництва гранул, ми виробляємо високоякісні та високопродуктивні машини для внесення добрив, такі як змішувач добрив, дробарка добрив, спеціальний гранулятор для органічних добрив нового типу, машина для полірування добрив, машина для сортування органічних добрив, машина для нанесення добрив та автоматичний розсіювач добрив. пакет тощоУсі вони можуть задовольнити вимоги виробництва органічних добрив із високим урожаєм та захистом навколишнього середовища.

Ми виготовляємо машини для внесення добрив самостійно, тому ми надаємо клієнтам більшу гарантію якості та енергозберігаючі продукти.Крім того, ми можемо зібрати не тільки лінію з виробництва органічних добрив потужністю 20 000 тонн, а й 30 000 тонн, 50 000 тонн і навіть більшу врожайність.

Maв компонентах20000 тонн на рік Лінія виробництва органічних добрив

Лінія виробництва органічних добрив в основному складається з машини для перетворення компосту, машини для подрібнення добрив, змішувальної машини, машини для гранулювання, сушильної машини, охолоджувальної машини, машини для просіювання, машини для нанесення органічних добрив та автоматичної упаковки тощо.

1.Процес бродіння

Ферментація біоорганічної сировини відіграє фундаментальну роль у всьому виробництві.Достатня ферментація закладає надійну основу для якості кінцевих продуктів.Усі згадані вище машини для перегортання компосту мають свої переваги. Машина для перегортання компосту типу Groove та гідравлічна машина для перетворення компосту типу Groove може ретельно компостувати та перевертати високоукладені ферментаційні матеріали з великою виробничою потужністю.Самохідний обертач компосту та гідравлічний обертач компосту, які підходять для різних органічних речовин, можуть вільно працювати поза чи всередині фабрики, значно збільшуючи швидкість аеробного бродіння.

2.Cстрімкий процес

Наша дробарка напіввологого матеріалу з високошвидкісним обертовим лезом — це високоефективна одиночна реверсивна дробарка нового типу, яка добре адаптується до органічних речовин із високим вмістом води.Дробарка напівмокрого матеріалу широко використовується в процесі виробництва органічних добрив і добре працює при подрібненні курячого посліду, мулу та інших вологих матеріалів.Ця дробарка добрив значно скорочує цикл виробництва органічних добрив і заощаджує витрати на виробництво.

3.Мпроцес іксування

Після подрібнення сировину необхідно рівномірно перемішати перед гранулюванням.Двохвальний горизонтальний змішувач в основному використовується для зволоження та змішування порошкоподібних матеріалів у промисловості добрив.Оскільки спіральні лопаті мають кілька кутів, сировину можна змішувати швидко та ефективно, незалежно від її форми, розміру та щільності.Наш двовальний горизонтальний змішувач із великою місткістю дуже полюбився нашим клієнтам.

4. Процес гранулювання

Процес гранулювання є основною частиною виробничої лінії.Наш спеціальний гранулятор для органічних добрив нового типу є мудрим і ідеальним вибором для клієнтів, які гранулюють високоякісні органічні добрива однорідної форми, чистота яких може досягати 100%.Відрізняється від звичайних способів виробництва органічних добрив.Це може зробити ваш виробничий процес більш ефективним і енергозберігаючим.

5. Процес сушіння та охолодження

Ми виготовляємо роторні барабанні сушарки та роторні барабанні охолоджувачі для сушіння та охолодження добрив.Ротаційна барабанна сушильна машина використовує гаряче повітря для зниження вмісту вологи в добривах.Після висихання вологість складного добрива зменшиться з 20%~30% до 2%~5%.Він приймає нову підйомну дошку комбінованого типу, щоб уникнути феномену винного тунелю матеріалів, що допомагає підвищити ефективність нагрівання.

Охолоджувач добрив був важливою та незамінною частиною всієї обробки добрив.Машина для охолодження ротаційного барабана використовується для охолодження добрив з певною температурою та розміром частинок у промисловості добрив.У процесі охолодження з матеріалу можна видалити близько трьох відсотків води.Він також може поєднуватися з роторною сушаркою для видалення пилу та очищення вихлопу разом, що може покращити ефективність охолодження та швидкість використання теплової енергії, зменшити інтенсивність праці та додатково видалити вологу добрива.

6.Sпроцес кринінгу

Після охолодження в кінцевих продуктах все ще є порошкоподібні матеріали.Усі дрібні та великі частинки можна відсіяти за допомогою нашої роторної барабанної машини.Потім дрібні фракції, що транспортуються стрічковим конвеєром, повертаються до горизонтального змішувача для повторного змішування та повторного гранулювання із сировиною.У той час як великі частинки потрібно подрібнити в ланцюговій дробарці перед повторним гранулюванням.Квазіготові продукти транспортуються в машину для нанесення органічних добрив, таким чином формується повний виробничий цикл.

7. Процес упаковки

Це останній процес.Наш автоматичний кількісний пакувальник добрив — це автоматичний інтелектуальний пакувальник, який спеціально розроблений, виготовлений і пристосований до потреб різних нестандартних матеріалів і гранульованого матеріалу.Система контролю зважування розроблена відповідно до вимог пилозахисту та водонепроникності.Кормовий бункер також може бути оснащений відповідно до вимог замовника.Він підходить для великооб’ємної субупаковки сипучих матеріалів, автоматично зважується, транспортується та запаюється в мішки.