Для початку розглянемо сировину, яка використовується для виробництва комплексного добрива:
1) Азотні добрива: хлорид амонію, сульфат амонію, сульфід амонію, сечовина, нітрат кальцію та ін.
2) Калійні добрива: сульфат калію, зола трави та ін.
3) Фосфатне добриво: суперфосфат, важкий суперфосфат, кальцієво-магнієво-фосфатне добриво, фосфатний порошок тощо.
20,000 твключень/ рік Представлення виробничої лінії гранулювання складних добрив:
Це 20，Лінія виробництва складних добрив потужністю 000 т/рік є поєднанням серії передового обладнання.Відрізняється низькими виробничими витратами та високою ефективністю виробництва.Цю виробничу лінію можна використовувати для гранулювання всіх видів складної сировини.І кінцеві частки добрива можуть бути виготовлені з різними концентраціями відповідно до фактичних потреб, які можуть ефективно доповнювати необхідні поживні речовини для культур і вирішити конфлікти між потребами культур і постачанням ґрунту.
Загалом лінія виробництва складних добрив зазвичай складається з таких частин: процес змішування, процес гранулювання, процес сушіння, процес охолодження, процес просіювання, процес нанесення покриття та процес пакування.
20,000 т/рік складних добрив Гранулювання Виробнича лінія Головна Компоненти:
1. Динамічна дозаторна машина
Дозатор оснащений трьома або більше бункерами, які можна додавати або зменшувати відповідно до вимог замовника.Вихід кожного бункера оснащений пневматичними електронними дверима, а дно бункера - ваговий бункер, а дно бункера з'єднане з пристроєм стрічкового транспортування.Бункер і стрічковий конвеєр підвішені на одному кінці важеля приводу, а інший кінець важеля з'єднаний з датчиком натягу, а датчик і пневматична частина керування з'єднані з комп'ютером.Машина використовує електронну машину для зважування, яка автоматично контролюється контролером дозування для завершення коефіцієнта зважування кожного матеріалу по черзі.Він має переваги простої структури, високої точності дозування та простої експлуатації.
2. Вертикальна ланцюгова дробарка:
Зберіть різні складні матеріали відповідно до певної пропорції, а потім помістіть їх у вертикальну ланцюгову дробарку.Сировина буде подрібнена на дрібні частинки, щоб вони могли задовольнити потреби процесу гранулювання.
3. Дисковий мікшер:
Після того, як сировину буде подрібнено, вона буде відправлена в дисковий змішувач, в якому сировина буде однорідно змішана.Підкладка каструлі виготовлена з поліпропілену або листової нержавіючої сталі, тому корозійні матеріали з високою в’язкістю нелегко прилипають, що допомагає підвищити ефективність роботи, а також якість виробництва.Потім змішані матеріали будуть відправлені в ротаційний барабанний гранулятор.
4. Роликова екструзійна грануляція:
Використання технології сухої екструзії не вимагає процесу сушіння.Головним чином зовнішній тиск, матеріал продавлюється через зазор між двома роликами зворотного обертання та стискається на частини.Фактична щільність матеріалу може бути збільшена в 1,5-3 рази для досягнення певного стандарту міцності.Тиск екструзії можна регулювати за допомогою гідравлічної системи.Ця машина має переваги великої робочої гнучкості та широкого діапазону використання.Це не тільки науковий і розумний за структурою, але також з меншими інвестиціями, швидким ефектом і хорошою економічною вигодою.
5. Машина для скринінгу ротаційного барабана:
Після входу в машину для просіювання ротаційного барабана кваліфіковані частинки будуть відправлені в машину для нанесення покриття, тоді як некваліфіковані частинки будуть відібрані, а потім відправлені у вертикальну ланцюгову дробарку для повторного гранулювання.Ця машина приймає монтажний екран, який зручний для обслуговування та заміни.Структура проста, експлуатація зручна, а робота стабільна.Це незамінне обладнання в лінії виробництва добрив.
6. Ротаційна машина для нанесення добрив:
Кваліфіковані частинки будуть покриті ротаційною машиною для нанесення добрив, яка одночасно прикрашає частинки та посилює їхню твердість.Ротаційна машина для нанесення добрив використовує спеціальну технологію розпилення рідкого матеріалу та технологію твердого порошкового покриття для ефективного запобігання злежуванню частинок добрива.
7. Пакувальна машина для добрив:
Після того, як частинки покриті, вони будуть упаковані пакувальною машиною.Пакувальна машина має високий ступінь автоматизації, яка об’єднує зважування, зшивання, пакування та транспортування, реалізуючи швидке кількісне пакування, щоб зробити процес пакування більш ефективним і точним.
8. Стрічкові конвеєри:
Конвеєри відіграють незамінну роль у виробничому процесі, оскільки вони з'єднують різні частини всієї виробничої лінії.У цій лінії виробництва складних добрив ми вирішили надати вам стрічкові конвеєри.У порівнянні з іншими видами конвеєрів, стрічковий конвеєр має велике покриття, що зробить ваш виробничий процес більш ефективним і економічним.
Переваги20，000 твключеньЛінія виробництва складних добрив на рік:
1. Ця лінія виробництва складних добрив відрізняється низьким споживанням, високою виробничою потужністю та хорошою економічною вигодою.
2. Виробнича лінія використовує технологію сухого гранулювання, яка пропускає процес сушіння та охолодження та значно знижує вартість.
3. Розроблена з компактною та розумною структурою, лінія виробництва складних добрив матиме велику робочу потужність, яка може бути більш придатною для вимог виробництва складних добрив на даний момент.
4. Під час виробничого процесу споживається менше енергії та не утворюються три відходи.Ця лінія виробництва складних добрив має постійну продуктивність і надійну якість, що подовжує термін служби.
5. Цю лінію виробництва складних добрив можна застосовувати для виробництва всіх видів складної сировини.І швидкість гранулювання досить висока.
6. Цю лінію виробництва складних добрив можна використовувати для виробництва складних добрив з різними концентраціями, які можуть задовольнити потреби різних клієнтів.
Час публікації: 27 вересня 2020 р