Повний і різноманітний процес виробництва дискової грануляції є однією з головних переваг Henan Zheng Heavy Industries.Ми маємо досвід проектування та обслуговування різноманітних ліній виробництва добрив.Ми не тільки зосереджуємось на кожній ланці процесу виробництва, але також завжди враховуємо деталі кожного процесу на всій виробничій лінії та успішно досягаємо взаємозв’язку.Ми надаємо повні та надійні рішення для виробничих ліній відповідно до фактичних потреб клієнтів.
Виробнича лінія дискового гранулятора в основному використовується для виробництва складних добрив.Загалом складне добриво містить не менше двох-трьох елементів живлення (азот, фосфор, калій).Він має характеристики високого вмісту поживних речовин і мало побічних ефектів.Композитне добриво відіграє важливу роль у збалансованому підживленні.Це може не тільки підвищити ефективність удобрення, але й сприяти стабільному та високому врожаю сільськогосподарських культур.Виробнича лінія дискового гранулятора є хорошим рішенням для досягнення високої якості та високої продуктивності комплексного добрива.Виробнича лінія може виробляти добрива NPK, добрива DAP та інші частинки складних добрив.
Сировиною для виробництва комплексних добрив є карбамід, хлорид амонію, сульфат амонію, рідкий аміак, монофосфат амонію, діамоній фосфат, хлористий калій, сульфат калію, в тому числі деякі глинисті та інші наповнювачі.
1) Азотні добрива: хлористий амоній, сульфат амонію, тіоамоній, сечовина, нітрат кальцію та ін.
2) Калійні добрива: сульфат калію, трава і зола та ін.
3) Фосфорні добрива: перфосфат кальцію, важкий перфосфат кальцію, кальцієво-магнієві та фосфатні добрива, порошок фосфатної руди тощо.
Виробнича лінія дискового гранулятора є передовою, ефективною та практичною, структура обладнання компактна, автоматизація висока, операція проста та зручна для серійного виробництва складних добрив.
1. Усе обладнання виготовлено з корозійностійких та зносостійких матеріалів.
2. Виробничу потужність можна регулювати відповідно до вимог замовника.
3. Немає трьох викидів відходів, енергозбереження та захисту навколишнього середовища.Він працює стабільно і його легко обслуговувати.
4. Лінія виробництва складних добрив може не тільки виробляти складні добрива високої, середньої та низької концентрації, але також виробляти органічні добрива, неорганічні добрива, біологічні добрива, магнітні добрива тощо. Швидкість гранулювання висока.
5. Схема всієї виробничої лінії є компактною, науковою та розумною, а технологія є передовою.
Обладнання виробничої лінії дискового гранулятора включає склад інгредієнтів → змішувач (змішування) → дисковий гранулятор (гранулятор) → барабанна ситова машина (відділення некондиційної продукції від готової продукції) → вертикальна ланцюгова дробарка (розрив) → автоматична пакувальна машина (упаковка) → стрічковий конвеєр (з'єднання різних процесів) та інше обладнання. Примітка: ця виробнича лінія лише для ознайомлення.
Процес виробничої лінії дискового гранулятора зазвичай можна розділити на:
1. Процес обробки інгредієнтів сировини
Перш за все, розподіліть сировину строго пропорційно.Сировина включає сечовину, нітрат амонію, хлорид амонію, сульфат амонію, фосфат амонію (фосфат амонію, фосфат діамонію, монофосфат кальцію, карбонат кальцію), хлорид калію, сульфат калію тощо. Суворе співвідношення сировини може забезпечити високу ефективність добрив.
2. Процес змішування сировини
Вся сировина змішується і рівномірно перемішується в блендері.
3. Порушений процес
Вертикальна ланцюгова дробарка подрібнює великі шматки матеріалу на дрібні, які відповідають вимогам гранулювання.Потім стрічковий конвеєр надсилає матеріал у машину для дискового гранулювання.
4. Процес гранулювання
Кут диска машини для гранулювання диска має дугоподібну структуру, а швидкість формування кульки може досягати понад 93%.Після того, як матеріал потрапляє в грануляційну пластину, завдяки безперервному обертанню грануляційного диска та розпилювального пристрою, матеріал рівномірно з’єднується разом, утворюючи частинки однорідної та красивої форми.Дисковий гранулятор є незамінним обладнанням на лінії виробництва комплексних добрив.
5. Процес скринінгу
Охолоджений матеріал транспортується до машини для просіювання.Якісна продукція може надходити на готовий склад через стрічковий конвеєр, а також може бути безпосередньо упакована.Некваліфіковані частинки повернуться до повторного формування.
6. Процес пакування
Пакування є останнім процесом лінії виробництва складних добрив.Готовий продукт пакується за допомогою повністю автоматичної кількісної пакувальної машини.Високий ступінь автоматизації та висока ефективність не тільки забезпечують точне зважування, але й чудово завершують кінцевий процес.Користувачі можуть контролювати швидкість подачі та встановлювати параметри швидкості відповідно до фактичних вимог.